¿Cómo podemos transformar la percepción de las maderas locales "olvidadas" para que arquitectos, carpinteros y consumidores las elijan por encima de las maderas de importación tradicionales?
En la empresa vemos que, cuando se diseña o se compra madera para obras y muebles, casi siempre se eligen maderas importadas y las locales apenas se piden.
Arquitectos y clientes no confían en las maderas cercanas porque faltan datos claros, ejemplos reales y una historia que las haga atractivas.
Esto hace que muchos proyectos ni siquiera las incluyan y que los carpinteros tengan dudas sobre su calidad y suministro.
Como resultado, se pierde trabajo para aserraderos de la zona y se transporta madera desde muy lejos, con más coste e impacto ambiental.
El reto es cambiar esa percepción para que la madera local se vea como una opción de calidad y se elija de forma habitual.
Descripción de la solución (4-6 líneas)
“Fichas de confianza” de maderas locales: un pack de 6–10 fichas impresas (A5) + una hoja comparativa (A3) para entregar a arquitectos y clientes. Cada ficha resume una especie local con datos básicos verificables (origen, uso recomendado, dureza aproximada, estabilidad, acabado, precio orientativo) y 2 fotos reales (muestra y aplicación). Incluye un “sello de trazabilidad” simple: proveedor local, radio de km y fecha. Se completa con muestras pequeñas de madera (si se consiguen) grapadas o en sobres. Sirve para elegir con datos y relato local en una reunión o en fase de prescripción.
Qué tendría que hacer el usuario paso a paso (máx. 4 pasos)
1) Elegir el uso del proyecto (p. ej., tarima, revestimiento, mueble) y consultar la hoja A3 para preseleccionar 2–3 maderas locales adecuadas.
2) Leer las fichas de esas maderas y comparar “pros/limitaciones” y mantenimiento recomendado.
3) Ver la muestra/foto y escoger la opción local que encaje en estética + uso + presupuesto.
4) Adjuntar la ficha elegida al dossier del proyecto/presupuesto y pedir al proveedor local indicado esa especie y formato.
Presentación del reto y formación de equipos.
Investigación inicial y planteamiento de posibles soluciones.
Diseño, construcción y pruebas del prototipo de ensamblaje optimizado.
Elaboración del producto final y su entrega.
Presentación del prototipo final y resultados ante compañeros y empresa.